Le tamis n’est pas un composant passif. Il contrôle la taille du produit, le temps de séjour et une partie de la charge de l’équipement. Une sélection incorrecte peut limiter la production, même avec des lames neuves.
Diamètre et forme des perforations
Un trou plus petit produit une fraction plus fine, mais augmente la recirculation. Les perforations rondes sont courantes ; il existe également des fentes et des géométries spéciales pour les matériaux flexibles ou fibreux.
Épaisseur et surface ouverte
L’épaisseur doit résister aux chocs sans réduire inutilement la surface de passage. Le pourcentage de surface ouverte dépend du diamètre, de l’espacement entre les trous et de la géométrie du panier.
Matériau de fabrication
Pour les applications abrasives, des aciers anti-usure tels que Hardox ou des nuances traitables peuvent être utilisés. Le choix doit également tenir compte du soudage, du pliage et de la possibilité de réparation.
Signes d’usure
- Trous ovalisés ou ébavurés.
- Fissures autour des fixations et des soudures.
- Déformation ou contact avec le rotor.
- Réduction de capacité sans changement des lames.
Informations nécessaires pour fabriquer un tamis
En plus de la longueur, de la largeur et de l’épaisseur, nous avons besoin du rayon de courbure, de la position des fixations, de la perforation, de la marge sans trous et du sens de montage.
Consultez notre catalogue de grilles, tamis et pièces d’usure ou envoyez un dessin pour une fabrication sur mesure.
Comment le tamis influence la production
Deux tamis de même diamètre peuvent offrir des résultats différents s’ils modifient l’épaisseur, le pas entre les trous ou le pourcentage de surface ouverte. Lorsque le matériau reste trop longtemps dans la chambre, il reçoit davantage d’impacts, génère des fines et augmente sa température. À l’inverse, un débit trop rapide peut entraîner une granulométrie irrégulière.
La sélection doit porter sur la capacité, la taille cible, la densité apparente et le comportement du résidu. Film, fibre, caoutchouc, plastique rigide et câble ne traversent pas une perforation de la même manière.
Erreurs courantes lors de la demande d’un tamis
- Mesurer uniquement le développement externe sans indiquer le rayon.
- Ne pas identifier le front de coupe ni le sens d’assemblage.
- Oublier les renforts, les charnières, les fermetures ou les zones non perforées.
- Choisir le matériau uniquement pour sa dureté, sans tenir compte du soudage et du pliage.
Questions fréquemment posées
Un tamis usagé peut-il être copié ?
Oui, mais il faut d’abord vérifier s’il est déformé. Dans la mesure du possible, les mesures sont comparées avec la machine et la géométrie nominale est reconstruite.
Quand utiliser un acier anti-usure ?
Dans les processus très abrasifs ou soumis à des impacts répétés, la durée de vie peut augmenter. Il faut vérifier que la nuance choisie permet de réaliser les courbes et les soudures requises.
Une perforation plus petite améliore-t-elle toujours le produit ?
Non. Elle réduit la taille maximale, mais peut aussi réduire la capacité et augmenter la consommation, la chaleur et la recirculation. La décision doit être prise à partir des données du processus.
Pour identifier un tamis, indiquez la machine, le modèle, l’épaisseur, la perforation et joignez des photographies des fixations. Notre équipe peut préparer un dessin de fabrication et le conserver pour de futurs remplacements.