Das Arbeiten mit einer verschlissenen Klinge erhöht den Stromverbrauch, die Materialtemperatur und die Produktion von Feinanteilen. Allerdings erhöht ein vorzeitiger Austausch auch die Wartungskosten. Die richtige Entscheidung hängt vom Zustand der Schneide und der zum Nachschärfen zur Verfügung stehenden Geometrie ab.
Anzeichen dafür, dass die Klinge geschärft werden muss
- Rückgang der Produktionskapazität.
- Höherer Motorverbrauch oder Lastspitzen.
- Unregelmäßiger Schnitt, überschüssiges Pulver oder unverarbeitetes Material.
- Temperaturanstieg in der Schneidkammer.
- Lücke außerhalb der Toleranz schneiden.
Bei Granulatormühlen empfiehlt es sich, gleichzeitig Rotorblätter, Stator, Schnecken und Halterungen zu überprüfen. Die Montage einer scharfen Klinge vor einem beschädigten Untermesser verhindert die Wiederherstellung der ursprünglichen Leistung.
Wann ist ein Austausch besser?
Ein Austausch ist in der Regel erforderlich, wenn Risse, Verformungen, übermäßiger Höhenverlust, beschädigte Löcher oder tiefe Korrosion vorliegen. Auch wenn der Abschnitt durch die Anzahl der Schärfungen so weit reduziert wurde, dass die Steifigkeit beeinträchtigt wurde oder eine korrekte Einstellung verhindert wurde.
Messungen vor und nach dem Service
Beim professionellen Schärfen müssen Ebenheit, Parallelität, Winkel, Rauheit und das Fehlen von Verbrennungen kontrolliert werden. Anschließend muss das neue Maß aufgezeichnet werden, um die Unterlegscheiben anzupassen und den vom Hersteller angegebenen Abstand einzuhalten.
Sharp Industrial bietet Industrielles Schärfen und Bearbeiten. Wenn das Teil nicht mehr reparierbar ist, können wir anhand einer Zeichnung, eines Musters oder einer Messung ein neues Teil herstellen.
Berechnen Sie die tatsächlichen Kosten jeder Alternative
Der Vergleich sollte sich nicht auf den Preis des Schärfens im Vergleich zu einer neuen Klinge beschränken. Transport, Montage, Unterlegscheiben, Ausfallzeiten und Produktion nach der Wartung sollten einbezogen werden. Billiges Schleifen, bei dem die Geometrie nicht wiederhergestellt wird, kann pro Tonne teurer sein.
Schärfgrenzen
Jede Maschine ermöglicht eine maximale Höhenreduzierung. Beim Abtragen von Material verändert sich die Position der Schneidkante und es kann notwendig sein, diese durch Unterlegscheiben auszugleichen. Die Löcher, Senkungen und Stützen müssen einen ausreichenden Querschnitt aufweisen. Bei gezahnten Klingen oder Klingen mit Sonderprofilen muss zusätzlich geprüft werden, ob die Geometrie regenerierbar ist.
Schäden, die einer Analyse bedürfen
Ein isolierter Chip kann entfernt werden, wenn ein Maßspielraum vorhanden ist. Risse sollten vorsichtiger beurteilt werden: Das Schärfen der Oberfläche ist keine Garantie dafür, dass der Riss verschwunden ist. Verbrennungen, Verformungen und Härteverlust sind Anzeichen für einen Austausch oder zusätzliche Kontrollen.
Häufig gestellte Fragen
Wie oft kann eine Klinge geschärft werden?
Es gibt keine universelle Zahl. Dies hängt von der bei jeder Wartung entfernten Abnutzung und der zulässigen Mindestgröße ab.
Soll das gesamte Set geschärft werden?
Normalerweise ja, um einheitliche Höhen, Lastverteilung und Anpassung zu gewährleisten.
Kann der Winkel geändert werden, um die Lebensdauer zu verlängern?
Eine Änderung kann den Widerstand erhöhen, verändert aber auch den Kraftaufwand und die Schnittqualität. Es muss je nach Maschine und Material validiert werden.
Wie transportiert man Klingen zum Schärfen?
Verwenden Sie Kantenschutz, Trennwände und starre Verpackungen. Die Teile dürfen nicht aneinander stoßen.
Durch die Führung einer Maßhistorie können Sie im Voraus entscheiden, wann Sie das nächste Set bestellen.