Выбор правильной стали — одно из решений, которое больше всего влияет на срок службы промышленного лезвия. Очень устойчивое к износу качество не всегда является лучшим вариантом: если в процессе возникают удары, инородные тела или изгиб, чрезмерная твердость может привести к вмятинам и поломкам.
Устойчивость к износу, ударам и размерам
Перед выбором материала необходимо проанализировать обрабатываемый продукт, загрязнение, рабочую скорость, геометрию кромки и тип опоры. В чистом пластике обычно преобладает истирание; Непредвиденные последствия проявляются в смешанных отходах; а в длинных клинках особенно важна стабильность при термообработке.
Часто используемые стали
1,2379
Сталь для холодной обработки с высокой износостойкостью. Это обычное явление в лезвиях для грануляторов, резки пластика и в устройствах, где целью является сохранение остроты в течение длительных циклов.
1,2080
Он обеспечивает высокую абразивную стойкость и хорошее поведение при изготовлении прочных деталей. Может подойти для некоторых мельниц и непрерывной резки, где риск удара контролируется.
АИСИ S5
Повышенная прочность делает его интересной альтернативой для процессов, связанных с ударами, неоднородными материалами или риском попадания инородных тел.
1,7131
Он используется в опорах и механических компонентах, которым требуется прочный сердечник и поверхность, подходящая для упрочняющей обработки.
Твердость должна быть адаптирована к применению.
Одна и та же сталь может вести себя по-разному в зависимости от твердости, термической обработки и отделки. Цель состоит не в том, чтобы достичь наивысшего показателя HRC, а в том, чтобы сбалансировать сохранение заточки, прочность и возможность повторной заточки.
Чтобы рекомендовать качество, нам необходимо знать машину, обрабатываемый материал, тип износа и историю поломок.
Ознакомьтесь с нашим каталог лезвий и запчастей или отправьте данные заявки, используя техническая форма.
Термическая обработка так же важна, как сталь
Состав определяет потенциал материала, но результат зависит от цикла закалки и отпуска. Температура, время, охлаждение и снятие напряжений влияют на твердость, ударную вязкость и стабильность. Обработка в вакуумной печи помогает контролировать окисление и обезуглероживание.
После обработки при шлифовке следует избегать нагрева, который изменяет площадь режущей кромки. Плоскостность и параллельность особенно важны для длинных фрезерных и гильотинных лезвий.
Как сравнить два материала
Испытания должны проводиться с эквивалентной геометрией, твердостью, посадкой и обрабатываемым материалом. Записывайте тонны, часы, количество заточок и тип неисправности. Сравнение только даты замены может ввести в заблуждение, если производство изменилось.
Признаки, которыми руководствуется выбор
- Равномерный износ и прогрессирующая потеря кромки: приоритет отдается стойкости к истиранию.
- Сколы и разрывы: проверьте на загрязнение, поддержку и прочность.
- Деформация: проверка сечения, лечение и нагрузки.
- Коррозия: изучите нержавеющую сталь или адекватную защиту.
Часто задаваемые вопросы
Можно ли узнать сталь по твердости?
Нет. Многие качества достигают схожих значений. Надежная идентификация может потребовать химического анализа и знаний методов лечения.
Означает ли большее количество HRC более длительный срок службы?
Не обязательно. Чрезмерная твердость может снизить устойчивость к ударам и вызвать преждевременную поломку.
Одна и та же сталь используется для ротора и статора?
Его можно использовать, но обе позиции получают разные заряды. Целесообразно изучить геометрию, опору и режим износа.
Когда использовать нержавеющую сталь?
Когда этого требуют гигиена, коррозия или контакт с пищевыми продуктами, также учитывайте способность к закалке и отделке.
При окончательном выборе следует учитывать стабильность и стоимость за тонну, а не только номинальную твердость.