Dureza HRC y tenacidad: cómo interpretar una especificación de cuchilla
La dureza es un dato útil, pero debe valorarse junto con el acero, el tipo de desgaste y las condiciones de corte.
Materiales y tratamiento térmico
Tratamiento térmico de cuchillas industriales: qué comprobar en cada lote
Temple, revenido y control dimensional: qué información conviene revisar al comprar o fabricar cuchillas industriales.
Desgaste de cuchillas industriales: distinguir abrasión, mellado y deformación
El desgaste de una cuchilla industrial no siempre exige más dureza. Aprenda a distinguir abrasión, mellado y deformación plástica para corregir la causa y elegir el repuesto adecuado.
Cribas antidesgaste: material, fabricación y control de reposición
Las cribas de molinos y trituradores reciben abrasión, impactos y esfuerzos de montaje. Una reposición correcta combina material, perforación, espesor y geometría de apoyo. Elegir únicamente por el tamaño del agujero puede alterar el funcionamiento del equipo.
Aceros pulvimetalúrgicos para cuchillas: cuándo estudiar una alternativa
Los aceros pulvimetalúrgicos pueden estudiarse para cuchillas industriales que trabajan en aplicaciones exigentes. Su elección requiere relacionar las propiedades del grado con el desgaste real: una denominación de acero no garantiza por sí sola una duración determinada.
Cuchillas de cizalla para chatarra: interpretar rebabas y desgaste
Las cuchillas de cizalla para chatarra deben cortar materiales de geometría y espesor variables.
Neumáticos usados: cómo analizar el desgaste de las herramientas de corte
El reciclaje de neumáticos combina caucho, refuerzos y componentes que exigen varias operaciones de preparación y separación.
Blog, Guías técnicas, Materiales y tratamiento térmico
Cómo elegir el acero adecuado para cuchillas industriales
Guía para seleccionar aceros 1.2379, 1.2080, S5 y 1.7131 según abrasión, impacto, material procesado y mantenimiento.