Eine Granulatormühle kann nach und nach an Kapazität verlieren, ohne dass es zu einem offensichtlichen Ausfall kommt. Die Ursache ist meist eine Kombination aus abgenutzten Kanten, falschen Abständen, verstopften Sieben oder Befestigungen, die ihr Anzugsdrehmoment verloren haben.
Tägliche Kontrollen
- Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen.
- Erfassen Sie Verbrauch, Temperatur und Produktion.
- Stellen Sie sicher, dass keine Metalle oder Fremdkörper eindringen.
- Überprüfen Sie die Größe und Gleichmäßigkeit des Granulats.
Regelmäßige Inspektion der Schneidkammer
Bei verriegelter Ausrüstung und unter Einhaltung der Sicherheitsvorkehrungen sollten Rotor- und Statorblätter, Schrauben, Sitze und Unterlegscheiben überprüft werden. Eine verschmutzte Auflagefläche kann die Klinge neigen und den Abstand verändern, selbst wenn die Schneide richtig geschärft ist.
Sieb, Evakuierung und Lagerung
Das Sieb definiert die Endgröße und bestimmt die Verweilzeit des Materials. Deformierte Perforationen oder ein teilweise verstopfter Korb erhöhen die Umwälzung und die Temperatur. Es empfiehlt sich außerdem, Schmierung, Spiel und Lagerdichtheit zu prüfen.
Wartungsprotokoll
Durch die Aufzeichnung der Arbeitsstunden, der Anzahl der Schärfungen, der Härte, des verarbeiteten Materials und der Vorfälle können Sie die nächste Änderung vorhersehen. Diese Daten helfen beim Vergleich von Stählen und Geometrien mit tatsächlichen Kosten pro Tonne.
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Häufigkeit basierend auf Stunden und Zustand
Ein fester Zeitplan ist ein guter Ausgangspunkt, muss jedoch an Materialabrieb und Verschmutzung angepasst werden. Eine Sichtprüfung kann pro Schicht geplant werden; Drehmoment- und Abstandskontrolle, stundenweise; und der Wechsel der Messer je nach Verbrauchstrends und Qualität des Granulats.
Durch die Aufzeichnung von Vibrationen und Temperaturen können Lager, Unwucht oder Ansammlungen erkannt werden, bevor sie einen schwerwiegenden Ausfall verursachen.
Vorbereitung zum Klingenwechsel
- Halten Sie Schärfset, Hardware und Unterlegscheiben bereit.
- Überprüfen Sie die Abmessungen und die Montagerichtung, bevor Sie die Linie stoppen.
- Bereiten Sie Hebemittel für schwere Sägeblätter vor.
- Reinigen Sie Stützen, ohne sie zu beschädigen.
- Notieren Sie Höhe und Anzahl der Schärfungen des entnommenen Satzes.
Sicherheit bei der Wartung
Die Schneidkammer muss durch das entsprechende Sperrverfahren von allen Energiequellen isoliert werden. Der Rotor kann sich durch Schwerkraft oder angesammelte Energie bewegen. Schnittkanten sollten geschützt gehandhabt und mit entsprechenden Abdeckungen transportiert werden.
Häufig gestellte Fragen
Wie oft sollte die Trennung überprüft werden?
Nach jedem Wechsel oder Schärfen und immer dann, wenn unregelmäßige Körnung, Geräusche oder abnormaler Verbrauch auftreten.
Sollten die Schrauben gewechselt werden?
Gewinde, Kopf und Länge müssen überprüft werden. Wenn der Hersteller einen Austausch verlangt oder es zu Verformungen kommt, sollten diese nicht wiederverwendet werden.
Welche Daten helfen Ihnen bei der Planung?
Stunden, Tonnen, Material, Stromstärke, Schärfdatum und Beobachtungen der Schneide ermöglichen es Ihnen, den nächsten Service vorherzusagen.
Eine dokumentierte Wartung macht die Rotorblätter zu kontrollierbaren Kosten und reduziert dringende Eingriffe.