Линия по переработке пластика сочетает в себе несколько этапов измельчения, очистки и трансформации. В каждом из них используются разные режущие и изнашиваемые компоненты, поэтому правильное определение функции детали позволяет избежать ошибок в материале и твердости.
Предварительное измельчение
Измельчители с одним или двумя валами позволяют уменьшить количество тюков, коробок, труб и громоздких деталей. Основными элементами являются лопасти несущего винта, контрножи, сепараторы, держатели лопастей, кронштейны и специальная фурнитура.
Грануляция
В мельнице-грануляторе используются подвижные и фиксированные лопасти с точным разделением. Сито контролирует выходной размер. Баланс между износостойкостью и прочностью меняется в зависимости от того, обрабатывается ли пленка, ПП, ПЭ, ПЭТ, профили или минералонаполненный материал.
Стирка и сушка
На этих этапах поддоны, скребки, плиты и детали подвергаются истиранию, влажности и химикатам. В зависимости от места установки можно выбрать нержавеющую сталь или противоизносные материалы.
Уплотнение и гранулирование
В компакторах, агломераторах и грануляторах используются лопатки определенной геометрии и с уменьшенными допусками. Плохая отделка может привести к нагреву, вибрации или образованию гранул неправильной формы.
Унифицируйте управление запасными частями
Обновление планов, справок и измерений сокращает время простоев. Мы рекомендуем записывать машину, положение, материал, твердость и дату установки каждой важной детали.
Промышленные поставки Sharp запасные части для переработки и производит изделия на заказ, когда нет доступных ссылок.
Как организовать критически важные запасные части
Не все компоненты требуют одинакового уровня запасов. Лопасти, сита и шнеки с прогнозируемым износом можно планировать по часам или по тоннам. Опоры, оси и специальные детали обычно имеют меньший расход, но более длительный срок изготовления. Критичность сочетает в себе вероятность отказа, влияние остановки и время замены.
Для каждой ссылки желательно указать план, станок, положение, количество в комплекте, материал, твердость и поставщика. Фотографии сборки помогают избежать путаницы между похожими версиями.
Улучшения совместимости и дизайна
Совместимая деталь должна соответствовать размерам и функциям, но ее можно оптимизировать, если возникает повторяющаяся проблема. Можно проверить сталь, обработку, радиус, отделку или противоизносное покрытие, если сборка не нарушена.
Полезные линейные индикаторы
- Тонны обработки на комплект лезвий.
- Между заточкой и заменой проходит несколько часов.
- Расход электроэнергии на тонну.
- Процент штрафов и отказов.
- Полное время простоя на техническое обслуживание.
Часто задаваемые вопросы
Целесообразно ли использовать одну и ту же сталь на всей линии?
Нет. Каждый этап имеет различное воздействие, истирание, температуру и коррозию. Качество, подходящее для мельницы, может быть не лучшим для уплотнителя.
Можно ли производить снятые с производства запасные части?
Да, на основе плана или образца, при условии, что геометрия, материал и условия использования могут быть проверены.
Как сократить срок замены?
Проверка планов до возникновения необходимости, определение минимального запаса и группировка критически важных деталей в запланированные заказы снижают риск простоев.