Die Wahl des richtigen Stahls ist eine der Entscheidungen, die die Lebensdauer einer Industrieklinge am meisten beeinflusst. Eine sehr verschleißfeste Qualität ist nicht immer die beste Wahl: Kommt es durch den Prozess zu Stößen, Fremdkörpern oder Biegungen, kann eine zu hohe Härte zu Dellen und Brüchen führen.
Verschleiß-, Schlag- und Dimensionsstabilität
Vor der Materialauswahl müssen das verarbeitete Produkt, die Verschmutzung, die Arbeitsgeschwindigkeit, die Kantengeometrie und die Art der Auflage analysiert werden. Bei sauberem Kunststoff dominiert meist der Abrieb; Bei gemischten Abfällen treten unvorhersehbare Auswirkungen auf; und bei langen Klingen ist die Stabilität während der Wärmebehandlung besonders wichtig.
Häufig verwendete Stähle
1.2379
Kaltarbeitsstahl mit hoher Verschleißfestigkeit. Es kommt häufig bei Klingen für Granulatoren, zum Schneiden von Kunststoffen und bei Anwendungen vor, bei denen es darum geht, die Schärfe über lange Zyklen hinweg aufrechtzuerhalten.
1.2080
Es bietet eine hohe Abriebfestigkeit und ein gutes Verhalten in robusten Teilen. Kann für bestimmte Mühlen und kontinuierliche Schnitte geeignet sein, bei denen das Risiko von Stößen kontrolliert wird.
AISI S5
Seine höhere Zähigkeit macht es zu einer interessanten Alternative für Prozesse mit Stößen, heterogenen Materialien oder der Gefahr des Eindringens von Fremdkörpern.
1.7131
Es wird in Trägern und mechanischen Bauteilen verwendet, die einen widerstandsfähigen Kern und eine für Härtungsbehandlungen geeignete Oberfläche erfordern.
Die Härte muss an die Anwendung angepasst werden
Derselbe Stahl kann sich je nach Härte, Wärmebehandlung und Oberflächenbeschaffenheit sehr unterschiedlich verhalten. Das Ziel besteht nicht darin, den höchsten HRC-Wert zu erreichen, sondern darin, Schnitthaltigkeit, Zähigkeit und Nachschärfbarkeit in Einklang zu bringen.
Um eine Qualität empfehlen zu können, müssen wir die Maschine, das verarbeitete Material, die Art der Abnutzung und eventuelle Bruchgeschichten kennen.
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Die Wärmebehandlung ist ebenso wichtig wie Stahl
Die Zusammensetzung bestimmt das Potenzial des Materials, das Ergebnis hängt jedoch vom Abschreck- und Anlasszyklus ab. Temperatur, Zeit, Abkühlung und Spannungsabbau beeinflussen Härte, Zähigkeit und Stabilität. Eine Vakuumofenbehandlung hilft, Oxidation und Entkohlung zu kontrollieren.
Nach der Bearbeitung muss beim Schleifen eine Erwärmung vermieden werden, die den Schnittkantenbereich verändert. Ebenheit und Parallelität sind besonders wichtig bei langen Mühlen- und Guillotine-Messern.
So vergleichen Sie zwei Materialien
Die Prüfung muss mit gleichwertiger Geometrie, Härte, Passung und verarbeitetem Material durchgeführt werden. Erfassen Sie Tonnen, Stunden, Anzahl der Schärfungen und Art des Fehlers. Der Vergleich nur des Ersatzdatums kann irreführend sein, wenn sich die Produktion geändert hat.
Zeichen, die die Auswahl leiten
- Gleichmäßiger Verschleiß und fortschreitender Kantenverlust: Geben Sie der Abriebfestigkeit Vorrang.
- Absplitterungen und Brüche: Auf Verunreinigungen, Halt und Festigkeit prüfen.
- Verformung: Abschnitt, Behandlung und Belastungen prüfen.
- Korrosion: Edelstahl oder geeigneten Schutz prüfen.
Häufig gestellte Fragen
Kann man Stahl anhand seiner Härte erkennen?
Nein. Viele Qualitäten erreichen ähnliche Werte. Eine zuverlässige Identifizierung erfordert möglicherweise eine chemische Analyse und Kenntnisse über die Behandlung.
Bedeutet mehr HRC eine längere Lebensdauer?
Nicht unbedingt. Übermäßige Härte kann die Schlagtoleranz verringern und zu vorzeitigem Bruch führen.
Gilt für Rotor und Stator der gleiche Stahl?
Es kann genutzt werden, beide Positionen erhalten jedoch unterschiedliche Gebühren. Es ist ratsam, Geometrie, Unterstützung und Verschleißmodus zu studieren.
Wann sollte man eine rostfreie Qualität verwenden?
Wenn Hygiene, Korrosion oder der Kontakt mit Lebensmitteln es erfordern, auch unter Berücksichtigung der Härtungs- und Veredelungskapazität.
Bei der endgültigen Auswahl sollten Stabilität und Kosten pro Tonne berücksichtigt werden, nicht nur die Nennhärte.