La criba no es un componente pasivo. Controla el tamaño del producto, el tiempo de permanencia y parte de la carga del equipo. Una selección incorrecta puede limitar la producción incluso con cuchillas nuevas.
Diámetro y forma de perforación
Un agujero menor produce una fracción más fina, pero aumenta la recirculación. Las perforaciones redondas son habituales; también existen ranuras y geometrías especiales para materiales flexibles o fibrosos.
Espesor y área abierta
El espesor debe soportar impactos sin reducir innecesariamente el paso. El porcentaje de área abierta depende del diámetro, la separación entre agujeros y la geometría de la cesta.
Material de fabricación
Para aplicaciones abrasivas pueden utilizarse aceros antidesgaste como Hardox o calidades tratables. La elección debe considerar también soldadura, curvado y posibilidad de reparación.
Señales de desgaste
- Agujeros ovalados o con rebabas.
- Fisuras alrededor de fijaciones y soldaduras.
- Deformación o contacto con el rotor.
- Reducción de capacidad sin cambio en las cuchillas.
Información para fabricar una criba
Además del largo, ancho y espesor necesitamos radio de curvatura, posición de fijaciones, perforación, margen sin agujeros y sentido de montaje.
Consulte nuestras cribas, parrillas y piezas de desgaste o envíe un plano para fabricación a medida.
Cómo influye la criba en la producción
Dos cribas con el mismo diámetro pueden ofrecer resultados distintos si cambian el espesor, el paso entre agujeros o el porcentaje de área abierta. Cuando el material permanece demasiado tiempo en la cámara recibe más impactos, genera finos y aumenta su temperatura. Por el contrario, una salida excesivamente rápida puede entregar una granulometría irregular.
La selección debe relacionar capacidad, tamaño objetivo, densidad aparente y comportamiento del residuo. Film, fibra, caucho, plástico rígido y cable no atraviesan una perforación de la misma manera.
Errores habituales al solicitar una criba
- Medir únicamente el desarrollo exterior sin indicar el radio.
- No identificar la cara de trabajo ni el sentido de montaje.
- Omitir refuerzos, bisagras, cierres o zonas sin perforar.
- Elegir el material solo por dureza, sin considerar soldadura y curvado.
Preguntas frecuentes
¿Puede copiarse una criba usada?
Sí, pero primero debe comprobarse si está deformada. Siempre que sea posible se contrastan las medidas con la máquina y se reconstruye la geometría nominal.
¿Cuándo conviene utilizar acero antidesgaste?
En procesos muy abrasivos o con impactos repetidos puede aumentar la duración. Es necesario comprobar que la calidad elegida permita fabricar las curvas y uniones requeridas.
¿Una perforación menor siempre mejora el producto?
No. Reduce el tamaño máximo, pero puede disminuir la capacidad y aumentar consumo, calor y recirculación. La decisión debe tomarse con datos del proceso.
Para cotizar una criba indique máquina, modelo, espesor, perforación y fotografías de fijaciones. Nuestro equipo puede preparar un plano de fabricación y conservarlo para futuras reposiciones.
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